塑料模具制作过程

      1、 首先就是要了解产品的各个形状特征，为设计合理的模具做好铺垫。

　　2、 在产品最大投影面积的摆放状态下，根据加工方式、成型工艺来确定产品的前模、后模。

　　3、 模具的前模、后模确定后，就要来确定模具分型面的位置了，分型面的确定直接影响着产品的夹线位置与模具的复杂程度。

　　4、 根据客户对产品后续产量的要求，及产品本身的特性来确定模具上出产品的数量，也就是一模出几腔，俗称模具的排位。

　　5、 根据产品的特征及排位来确定模具的流道及进胶方式。

　　6、 参照产品的特征、模具的加工工艺，决定模具的前模、后模哪些位置需要做镶件。

　　7、 如果产品上侧边有倒扣，就要决定倒扣位置的设计方式。

　　8、 决定顶杆的位置。

　　9、决定冷却水道的位置。

　　10、 以上都确定以后就要决定前模、后模的大小尺寸、

　　11、 最后就是决定模架的大小，模架尽可能的采用标准模架，如果产品本身的精度要求很高的话，就必须要用标准的模架，这点也是很重要的。