核心提示：在模具制造过程中，需对模具生产的各个环节都有所要求，这样才能生产出合格产品。尤其是出口产品，代表着中国模具的生产水平，更要严加注意。

五金冲模设计时，首先要根据工艺方案选定模具类型（简单模、级进模或复合模），确定具体的模具总体结构形式。这是五金冲模设计关键一步，它直接影响冲压件品质，成本和冲压生产率。

压铸 是一个 金属铸造 过程,特点是强迫 熔融金属 成一个在高压力 模具型腔 。 使用两个硬化创建模腔 工具钢 模具已加工成型,类似于一个工作 注塑模具 在这个过程中。 大多数压铸件是由非 亚铁 金属,特别是 锌 , 铜 , 铝 , 镁 , 铅 , 锡 和 锡 基于合金。 根据金属的类型,使用的是热或冷室机。

在压铸行业，压铸模具过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而造成的产品废品率高，生产效率低下，甚至造成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的老大难问题。 现在将现代表面工程技术应用于压铸模具的表面处理，极大地改善了压铸模具的表面性能，而且是长效型的，解决了传统工艺所无法解决的问题，用行内人士的话来讲是开创了压铸模具表面处理的先河。

一、常见问题,这个多了,不同的模具总会不同的问题。 1、 选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？ 成形方法－可从两种基本材料类型中选择。 热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度； 冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。

铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。

对于压铸模具的直浇道的要求有三点： 1、压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定，同时，浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝，从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重的问题，且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程，以便涂料从压室中脱出； 2、压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm；

注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

注塑模具保养主要分三点： 1.注塑模具日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的； 2.注塑模具定期保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等； 3.注塑模具外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。 以上保养内容由九铖模具厂为您提供。

注射石家庄模具压力：注射压力设定要遵循宜低不宜高的原则，只要能提供足够动力达到所要求的注射速度、使熔体能够顺利充满石家庄模具型腔即可，过高的压力容易使制品内产生内应力;但在成型尺寸精度较高的制品时，为防止石家庄模具收缩过度，可以采用高压力注射以减少石家庄模具制品脱模後的收缩。